کپ فشار قوی کلاس 3000 ساکت ولد چیست؟ راهنمای جامع مشخصات فنی، کاربردها، محصولات مکمل و خرید با بهترین قیمت

کپ فشار قوی کلاس 3000 ساکت ولد چیست؟

کپ فشار قوی کلاس 3000 ساکت ولد یک اتصال لوله‌کشی فورج‌شده (Forged Socket Weld Cap) است که برای مسدود کردن انتهای لوله در سیستم‌های لوله‌کشی فشار قوی طراحی شده است. این کپ برای تحمل فشارهای بالا (تا حدود 206 بار یا 3000 psi برای فولاد کربنی) در سایزهای کوچک (معمولاً تا 2 اینچ) ساخته شده و از طریق اتصال ساکت ولد (Socket Weld) به لوله‌های فشار قوی متصل می‌شود. کپ ساکت ولد کلاس 3000 با متریال‌های باکیفیت مانند فولاد کربنی (ASTM A105)، فولاد ضد زنگ (ASTM A182)، یا آلیاژهای خاص تولید می‌شود و به دلیل فرآیند فورجینگ، مقاومت مکانیکی بالا، مقاومت به خوردگی عالی، و دوام طولانی‌مدت دارد.

اتصال ساکت ولد شامل قرار گرفتن انتهای لوله در حفره (Socket) کپ و جوشکاری فیلت (Fillet Weld) در محل اتصال است، که آب‌بندی ایمن و مقاومت در برابر نشتی را تضمین می‌کند. کپ فشار قوی برای بستن دائمی یا موقت انتهای خطوط لوله، جلوگیری از ورود آلودگی، یا آماده‌سازی برای توسعه آتی سیستم استفاده می‌شود. این اتصال در صنایعی مانند نفت و گاز، پتروشیمی، نیروگاه‌ها، و سیستم‌های بخار فشار بالا کاربرد گسترده‌ای دارد. تولید این کپ مطابق استانداردهای بین‌المللی مانند ASME B16.11، ASTM، و MSS SP-97 کیفیت، ایمنی، و سازگاری با سیستم‌های لوله‌کشی فشار قوی را تضمین می‌کند.

برای خرید کپ فشار قوی کلاس 3000 ساکت ولد با کیفیت برتر، دریافت مشاوره تخصصی، و اطلاع از قیمت‌های به‌روز، از طریق وب‌سایت پایپ فیتینگ با تیم فروش ما تماس بگیرید.

مشخصات فنی کپ فشار قوی کلاس 3000 ساکت ولد

مشخصات فنی کپ ساکت ولد کلاس 3000 با دقت بالا طراحی شده تا عملکرد ایمن و کارآمد در شرایط فشار و دمای بالا را تضمین کند. این اتصال برای مسدود کردن انتهای لوله در سیستم‌های فشار قوی با سایزهای کوچک استفاده می‌شود. در ادامه جزئیات فنی به‌صورت کامل بررسی می‌شود:

متریال‌های موجود

انتخاب متریال مناسب برای کپ ساکت ولد کلاس 3000 به نوع سیال، فشار، دما، و شرایط محیطی بستگی دارد. متریال‌های رایج عبارت‌اند از:

فولاد کربنی (Carbon Steel):

استاندارد: ASTM A105

کاربرد: سیالات غیرخورنده مانند نفت خام، گاز طبیعی، بخار، و آب در دماهای متوسط (تا 425 درجه سانتی‌گراد).

مزایا: استحکام مکانیکی بالا، قیمت اقتصادی، قابلیت جوشکاری عالی.

ویژگی‌ها: تنش مجاز 137 مگاپاسکال در دمای 20 درجه سانتی‌گراد.

فولاد ضد زنگ (Stainless Steel):

استاندارد: ASTM A182 F304/F316

کاربرد: سیالات خورنده (اسیدها، کلریدها، قلیاها)، صنایع شیمیایی، غذایی، دارویی، و محیط‌های دریایی با آب شور.

مزایا: مقاومت به خوردگی شیمیایی و اکسیداسیون، دوام طولانی، مناسب برای محیط‌های بهداشتی.

ویژگی‌ها: مناسب برای دماهای بالا (تا 800 درجه سانتی‌گراد با F316).

فولاد آلیاژی (Alloy Steel):

استاندارد: ASTM A182 F11/F22

کاربرد: دما و فشار بالا (تا 600 درجه سانتی‌گراد)، مانند سیستم‌های بخار در نیروگاه‌ها و پتروشیمی.

مزایا: مقاومت حرارتی و مکانیکی برتر، تحمل تنش‌های حرارتی.

ویژگی‌ها: مناسب برای شرایط سخت.

فولاد کم دما (Low-Temperature Steel):

استاندارد: ASTM A350 LF2

کاربرد: دماهای پایین (تا -46 درجه سانتی‌گراد)، مانند خطوط گاز مایع (LNG) یا سیستم‌های برودتی.

مزایا: مقاومت در برابر شکنندگی در دماهای سرد.

ویژگی‌ها: انعطاف‌پذیری در دماهای پایین.

پوشش‌های محافظ:

گالوانیزه گرم: برای مقاومت به خوردگی در محیط‌های مرطوب.

اپوکسی (FBE): برای حفاظت در برابر خوردگی شیمیایی.

نیکل یا کروم: برای افزایش مقاومت در محیط‌های اسیدی.

کلاس فشار و ضخامت

کپ فشار قوی کلاس 3000 برای فشارهای بالا طراحی شده و ضخامت دیواره آن بر اساس استاندارد ASME B16.11 تعیین می‌شود:

کلاس 3000:

فشار مجاز: تا حدود 206 بار (3000 psi) در دمای استاندارد (20 درجه سانتی‌گراد) برای A105.

ضخامت دیواره: متغیر با سایز (مثلاً 4.57 میلی‌متر برای سایز 1 اینچ، 5.08 میلی‌متر برای سایز 1.5 اینچ).

کاربرد: سیستم‌های نفت و گاز، پتروشیمی، و بخار با فشار بالا.

دمای کاری:

از -46 درجه سانتی‌گراد (LF2) تا 425 درجه سانتی‌گراد (A105).

برای دماهای بالاتر (تا 600 درجه)، متریال F11/F22 یا F316 توصیه می‌شود.

کلاس‌های مرتبط:

کلاس 6000: برای فشارهای بالاتر (تا 412 بار یا 6000 psi).

کلاس 9000: برای فشارهای بسیار بالا (تا 618 بار یا 9000 psi).

محاسبه فشار مجاز: بر اساس استاندارد ASME B31.3، فشار مجاز با فرمول زیر محاسبه می‌شود:

فرمول: P = (2 × S × t) / (D × SF)

P: فشار مجاز (بار)

S: تنش مجاز متریال (مگاپاسکال)

t: ضخامت دیواره (میلی‌متر)

D: قطر خارجی (میلی‌متر)

SF: ضریب ایمنی (1.5 برای اتصالات فشار قوی).

مثال محاسبه برای کپ ساکت ولد سایز 1 اینچ کلاس 3000 (A105):

مشخصات: قطر خارجی (D) = 33.4 میلی‌متر، ضخامت دیواره (t) = 4.57 میلی‌متر.

تنش مجاز (S): 137 مگاپاسکال (برای A105 در 20 درجه سانتی‌گراد).

ضریب ایمنی (SF): 1.5.

محاسبه: P = (2 × 137 × 4.57) / (33.4 × 1.5) = 1252.58 / 50.1 ≈ 25 مگاپاسکال. تبدیل به بار: 25 مگاپاسکال = 250 بار.

نتیجه: فشار مجاز تئوری حدود 250 بار است. با توجه به استاندارد ASME B16.11 و محدودیت‌های عملیاتی (مانند دما، نوع سیال، و کیفیت جوش)، فشار عملیاتی ایمن تا 206 بار (3000 psi) در نظر گرفته می‌شود.

مثال محاسبه برای کپ ساکت ولd سایز 2 اینچ کلاس 3000 (A105):

مشخصات: قطر خارجی (D) = 60.3 میلی‌متر، ضخامت دیواره (t) = 5.54 میلی‌متر.

تنش مجاز (S): 137 مگاپاسکال.

ضریب ایمنی (SF): 1.5.

محاسبه: P = (2 × 137 × 5.54) / (60.3 × 1.5) = 1518.76 / 90.45 ≈ 16.79 مگاپاسکال. تبدیل به بار: 16.79 مگاپاسکال = 167.9 بار.

نتیجه: فشار مجاز تئوری حدود 167.9 بار است، اما فشار عملیاتی ایمن تا 206 بار (به دلیل طراحی کلاس 3000) تضمین می‌شود.

توجه:

فشار مجاز با افزایش دما کاهش می‌یابد (مثلاً به 80% در 200 درجه سانتی‌گراد برای A105).

سیالات خورنده ممکن است فشار عملیاتی را محدود کنند.

طراحی کپ به دلیل مسدود کردن کامل جریان، تنش‌های متفاوتی نسبت به سایر اتصالات تحمل می‌کند.

تست هیدرواستاتیک (تا 1.5 برابر فشار طراحی) الزامی است.

سایز و ابعاد

محدوده سایز: از 1/8 اینچ تا 2 اینچ (DN 6 تا DN 50). سایزهای بزرگتر معمولاً با جوش لب به لب یا فلنج تولید می‌شوند.

سایزهای پرکاربرد: 1/2، 3/4، 1، 1.5، 2 اینچ.

ابعاد (بر اساس ASME B16.11):

سایز 1 اینچ:

قطر خارجی: 33.4 میلی‌متر.

عمق سوکت: 10 میلی‌متر.

طول کلی: 25.4 میلی‌متر.

وزن تقریبی: 0.15 کیلوگرم.

سایز 2 اینچ:

قطر خارجی: 60.3 میلی‌متر.

عمق سوکت: 13 میلی‌متر.

طول کلی: 31.8 میلی‌متر.

وزن تقریبی: 0.4 کیلوگرم.

تلرانس‌ها:

قطر سوکت: ±0.4 میلی‌متر.

ضخامت دیواره: حداقل 87.5% ضخامت استاندارد.

طول: ±1 میلی‌متر.

استانداردها

ASME B16.11: استاندارد طراحی، تولید، و تست اتصالات فورج‌شده ساکت ولد.

ASTM A105/A182/A350: مشخصات متریال برای فولاد کربنی، ضد زنگ، و کم دما.

MSS SP-97: استاندارد اتصالات فشار قوی.

API 598: تست کیفیت و آب‌بندی.

MSS SP-25: استاندارد علامت‌گذاری (سایز، کلاس، متریال).

ISO 9001: گواهینامه کیفیت تولید.

نوع اتصال

ساکت ولد (Socket Weld):

انتهای لوله در حفره کپ قرار گرفته و با جوش فیلت (Fillet Weld) متصل می‌شود.

فاصله 1.6 میلی‌متری بین انتهای لوله و کف سوکت برای انبساط حرارتی حفظ می‌شود.

هماهنگ با لوله‌های فشار قوی (مانند SCH 80 یا SCH 160).

الکترود جوشکاری:

برای A105: E7018 یا E6010.

برای F316: ER316L یا TIG با گاز آرگون.

تکنیک جوش:

جوش فیلت با زاویه 45 درجه برای استحکام.

پیش‌گرمایش (100-150 درجه برای A105) برای کاهش ترک.

خنک‌سازی تدریجی برای جلوگیری از تنش.

فرآیند تولید

فورجینگ:

تولید از شمش فولادی با فرآیند فورجینگ گرم یا سرد، سپس ماشین‌کاری دقیق برای ایجاد سوکت و سطح مسدود.

فورجینگ مقاومت مکانیکی را افزایش داده و ساختار یکنواخت ایجاد می‌کند.

کنترل کیفیت:

تست‌های غیرمخرب (رادیوگرافی، مایع نافذ، مغناطیسی) برای بررسی ترک.

تست ابعادی برای انطباق با ASME B16.11.

تست شیمیایی و مکانیکی متریال (گواهینامه MTC).

پوشش سطحی: روغن ضدزنگ یا شات بلاست.

مزایای کپ فشار قوی کلاس 3000 ساکت ولد

تحمل فشار بالا: مناسب برای فشارهای تا 206 بار (3000 psi).

آب‌بندی ایمن: جوش ساکت ولد آب‌بندی قوی و بدون نشتی فراهم می‌کند.

استحکام و دوام: فرآیند فورجینگ و متریال‌های باکیفیت دوام طولانی را تضمین می‌کند.

مقاومت به خوردگی: متریال‌هایی مانند F316 برای محیط‌های خورنده مناسب هستند.

کاربرد چندمنظوره: برای مسدود کردن دائمی یا موقت انتهای لوله.

طراحی فشرده: مناسب برای سایزهای کوچک و فضاهای محدود.

کاربرد گسترده: ایده‌آل برای نفت و گاز، پتروشیمی، و نیروگاه‌ها.

نصب سریع: جوش فیلت نسبت به جوش لب به لب ساده‌تر است.

معایب و محدودیت‌های کپ فشار قوی کلاس 3000 ساکت ولد

محدودیت سایز: فقط برای سایزهای کوچک (تا 2 اینچ) مناسب است.

هزینه بالا: کپ ساکت ولد کلاس 3000 به دلیل فورجینگ و متریال گران‌تر از کپ‌های معمولی است.

نیاز به جوشکاری حرفه‌ای: جوش فیلت نیازمند تکنسین ماهر است.

وابستگی به متریال وارداتی: متریال‌های خاص (مانند F316) وارداتی بوده و قیمت آن‌ها به نرخ ارز وابسته است.

محدودیت در دماهای بسیار بالا: برای دماهای بیش از 600 درجه، متریال‌های خاص مورد نیاز است.

عدم انعطاف‌پذیری: برای باز کردن خط نیاز به برش یا تعویض کپ است.

کاربردهای کپ فشار قوی کلاس 3000 ساکت ولد

کاربرد کپ ساکت ولد در سیستم‌های فشار قوی با سایزهای کوچک که نیاز به مسدود کردن انتهای لوله دارند، گسترده است:

نفت و گاز:

مسدود کردن انتهای خطوط انتقال نفت خام، گاز طبیعی، یا محصولات پالایشی.

جلوگیری از ورود آلودگی به خطوط در حال ساخت.

پتروشیمی:

بستن انتهای لوله‌های سیالات شیمیایی، گازهای صنعتی، یا بخار در واحدهای فرآیندی.

آماده‌سازی برای توسعه آتی سیستم.

نیروگاه‌ها:

مسدود کردن انتهای لوله‌های بخار فشار بالا یا آب خنک‌کننده در بویلرها و توربین‌ها.

استفاده در سیستم‌های بخار کلاس 3000.

صنایع شیمیایی:

بستن انتهای لوله‌های سیالات خورنده (اسیدها، قلیاها) با متریال F316.

کاربرد در سیستم‌های حساس.

صنایع دریایی:

مسدود کردن انتهای لوله‌های آب شور یا سوخت در کشتی‌ها و سکوهای دریایی.

استفاده از متریال F316 برای مقاومت به خوردگی.

صنایع غذایی و دارویی:

بستن انتهای لوله‌های سیالات بهداشتی با متریال F316 در سیستم‌های کوچک.

برای انتخاب کپ فشار قوی کلاس 3000 مناسب پروژه خود و دریافت مشاوره رایگان، از طریق وب‌سایت پایپ فیتینگ با تیم تخصصی ما تماس بگیرید.

محصولات مکمل کپ فشار قوی کلاس 3000 ساکت ولد

برای تکمیل سیستم لوله‌کشی با کپ ساکت ولد کلاس 3000، محصولات مکمل زیر توصیه می‌شوند:

لوله‌های فشار قوی SCH 80 یا SCH 160:

متریال: A106 Gr.B (فولاد کربنی)، A312 TP316 (فولاد ضد زنگ).

کاربرد: انتقال سیال در خطوط فشار بالا.

استاندارد: ASME B36.10.

بوشن و نیم بوشن ساکت ولد کلاس 3000:

کاربرد: اتصال مستقیم لوله‌ها یا لوله به تجهیزات.

متریال: A105، F316.

استاندارد: ASME B16.11.

سه راهی ساکت ولد کلاس 3000 (مساوی یا تبدیلی):

کاربرد: انشعاب‌گیری سیال.

متریال: A105، F316.

استاندارد: ASME B16.11.

زانو ساکت ولد کلاس 3000 (45 یا 90 درجه):

کاربرد: تغییر جهت سیال.

متریال: A105، F316.

استاندارد: ASME B16.11.

تبدیل ساکت ولد کلاس 3000:

کاربرد: کاهش یا افزایش سایز لوله.

متریال: A105، F316.

استاندارد: ASME B16.11.

فلنج ساکت ولد کلاس 150 یا 300:

کاربرد: اتصال لوله به تجهیزات.

متریال: A105، A182 F316.

استاندارد: ASME B16.5.

شیرآلات فولادی کلاس 800 یا 1500:

انواع: شیر کشویی، توپی، یک‌طرفه.

کاربرد: کنترل جریان یا قطع و وصل جریان.

متریال: A105، F316.

استاندارد: API 602.

گسکت و پیچ و مهره:

گسکت: اسپیرال یا PTFE برای آب‌بندی بین فلنج‌ها.

پیچ و مهره: ASTM A193 B7.

استاندارد: ASME B16.20 (گسکت)، ASME B18.2.1 (پیچ).

برای تأمین محصولات مکمل با کیفیت، از طریق وب‌سایت پایپ فیتینگ با تیم فروش ما تماس بگیرید.

راهنمای انتخاب کپ فشار قوی کلاس 3000 ساکت ولد

انتخاب کپ فشار قوی مناسب نیازمند تحلیل دقیق نیازهای پروژه است:

نوع سیال:

سیالات غیرخورنده (نفت، گاز، بخار): A105 یا LF2.

سیالات خورنده (اسیدها، قلیاها): F316 یا F304.

سیالات بهداشتی: F316 با استانداردهای ASME BPE.

فشار و دما:

فشار تا 206 بار و دمای تا 425 درجه: کلاس 3000 با A105.

دماهای بالا (تا 600 درجه): F11/F22.

دماهای پایین (تا -46 درجه): LF2.

سایز:

سایز کپ باید با لوله (مثلاً 1 اینچ) هماهنگ باشد.

محدود به سایزهای کوچک (تا 2 اینچ).

محیط کاری:

محیط‌های مرطوب یا نمکی: پوشش گالوانیزه یا F316.

محیط‌های اسیدی: F316 یا آلیاژهای خاص.

استانداردها و گواهینامه‌ها:

بررسی گواهینامه‌های ASME B16.11 و تست مواد (MTC).

انطباق با استانداردهای پروژه (مانند NACE MR0175).

کیفیت جوشکاری:

انتخاب تکنسین ماهر و تجهیزات جوشکاری استاندارد.

استفاده از الکترود مناسب (E7018 برای A105).

تأمین‌کننده معتبر:

خرید از تأمین‌کنندگان معتبری مانند پایپ فیتینگ کیفیت و اصالت محصول را تضمین می‌کند.

نصب و نگهداری کپ فشار قوی کلاس 3000 ساکت ولد

نصب و نگهداری صحیح کپ ساکت ولد عملکرد و عمر مفید سیستم را به حداکثر می‌رساند:

آماده‌سازی:

لبه لوله را تمیز کرده و از نبود آلودگی اطمینان حاصل کنید.

بررسی عمق سوکت (10-13 میلی‌متر بسته به سایز).

فاصله 1.6 میلی‌متری بین انتهای لوله و کف سوکت را حفظ کنید.

جوشکاری:

جوش فیلت با دستگاه TIG (برای F316) یا MIG (برای A105).

الکترود مناسب: E7018 (A105)، ER316L (F316).

جوشکاری با زاویه 45 درجه برای استحکام.

پیش‌گرمایش (100-150 درجه برای A105).

خنک‌سازی تدریجی.

تست و بازرسی:

تست هیدرواستاتیک: تا 1.5 برابر فشار طراحی (مثلاً 309 بار).

تست غیرمخرب: مایع نافذ یا مغناطیسی برای جوش.

تست ابعادی برای انطباق با ASME B16.11.

نگهداری:

بازرسی دوره‌ای (هر 6-12 ماه) برای خوردگی یا ترک.

در محیط‌های خورنده، از پوشش‌های محافظ استفاده کنید.

در سیستم‌های بخار، عایق‌بندی حرارتی انجام شود.

برای اطلاعات بیشتر در مورد نصب و نگهداری، از طریق وب‌سایت پایپ فیتینگ با تیم پشتیبانی ما تماس بگیرید.

مقایسه رقابتی کپ فشار قوی کلاس 3000 ساکت ولد

کپ ساکت ولد در مقابل کپ رزوه‌ای (Threaded):

مزیت ساکت ولد: آب‌بندی بهتر، مقاومت بیشتر در فشار بالا.

مزیت رزوه‌ای: نصب و جداسازی آسان بدون جوشکاری.

کاربرد: ساکت ولد برای سیستم‌های دائمی، رزوه‌ای برای سیستم‌های موقت.

ساکت ولد در مقابل جوش لب به لب (Butt Weld):

مزیت ساکت ولد: نصب ساده‌تر، مناسب برای سایزهای کوچک.

مزیت جوش لب به لب: مناسب برای سایزهای بزرگتر و فشارهای بالاتر.

کاربرد: ساکت ولد برای خطوط کوچک فشار قوی، جوش لب به لب برای خطوط اصلی.

کلاس 3000 در مقابل کلاس 6000 یا 9000:

مزیت کلاس 3000: هزینه کمتر، مناسب برای فشارهای تا 206 بار.

مزیت کلاس 6000/9000: تحمل فشارهای بالاتر (تا 412 یا 618 بار).

کاربرد: کلاس 3000 برای فشار متوسط، 6000/9000 برای فشار قوی.

کپ در مقابل فلنج کور (Blind Flange):

مزیت کپ: فشرده‌تر، مناسب برای سایزهای کوچک.

مزیت فلنج کور: امکان باز و بسته کردن آسان، مناسب برای سایزهای بزرگتر.

کاربرد: کپ برای انتهای دائمی، فلنج کور برای دسترسی موقت.

قیمت کپ فشار قوی کلاس 3000 ساکت ولد

قیمت کپ فشار قوی کلاس 3000 به عوامل متعددی بستگی دارد:

جنس متریال: A105 ارزان‌تر از F316.

سایز کپ: سایزهای بزرگتر (2 اینچ) هزینه بیشتری دارند.

پوشش محافظ: گالوانیزه یا اپوکسی هزینه را افزایش می‌دهد.

نوسانات ارزی: متریال‌های خاص وارداتی بوده و قیمت آن‌ها به نرخ ارز وابسته است.

حجم خرید: خرید عمده از پایپ فیتینگ شامل تخفیف‌های ویژه است.

برای اطلاع از قیمت کپ ساکت ولد کلاس 3000 به‌روز، دریافت پیش‌فاکتور، و بهره‌مندی از تخفیف‌های ویژه، از طریق وب‌سایت پایپ فیتینگ با تیم فروش ما تماس بگیرید.

پرسش‌های متداول درباره کپ فشار قوی کلاس 3000 ساکت ولد

1. کپ ساکت ولد کلاس 3000 چیست و چه کاربردی دارد؟

کپ ساکت ولد کلاس 3000 اتصالی فورج‌شده برای مسدود کردن انتهای لوله در سیستم‌های فشار قوی (تا 206 بار) در نفت و گاز و پتروشیمی است.

2. چرا کپ فشار قوی کلاس 3000 را انتخاب کنیم؟

به دلیل تحمل فشار بالا، آب‌بندی ایمن، و کیفیت فورج‌شده با استاندارد ASME B16.11.

3. تفاوت کپ ساکت ولد و رزوه‌ای چیست؟

کپ ساکت ولد برای آب‌بندی دائمی و فشار بالا، و رزوه‌ای برای نصب و جداسازی آسان مناسب است.

4. چگونه از نشتی در کپ ساکت ولد جلوگیری کنیم؟

جوش فیلت دقیق، الکترود مناسب، و تست‌های غیرمخرب.

5. چه متریالی برای کپ فولادی فشار قوی مناسب است؟

A105 برای سیالات غیرخورنده، F316 برای سیالات خورنده، LF2 برای دماهای پایین.

6. چگونه سایز کپ ساکت ولد انتخاب می‌شود؟

بر اساس سایز لوله و نیاز پروژه، با مشاوره تیم پایپ فیتینگ.

برای پاسخ به سؤالات بیشتر یا خرید کپ فشار قوی، از طریق وب‌سایت پایپ فیتینگ با تیم فروش ما تماس بگیرید.

چرا کپ فشار قوی کلاس 3000 ساکت ولد را از پایپ فیتینگ بخرید؟

کیفیت تضمین‌شده: محصولات با استاندارد ASME B16.11 و گواهینامه MTC.

مشاوره تخصصی: تیم مهندسی برای انتخاب متریال و سایز.

قیمت رقابتی: بهترین قیمت بازار، تخفیف برای خرید عمده.

موجودی کامل: سایزهای 1/8 تا 2 اینچ و متریال‌های مختلف.

ارسال سریع: تحویل به سراسر ایران با بسته‌بندی استاندارد.

خدمات پس از فروش: پشتیبانی برای نصب، تست، و نگهداری.

تجربه و اعتبار: سابقه طولانی در تأمین تجهیزات برای نفت و گاز و پتروشیمی.

برای ثبت سفارش، دریافت پیش‌فاکتور، یا مشاوره در مورد کپ فشار قوی کلاس 3000 ساکت ولد، از طریق وب‌سایت پایپ فیتینگ با تیم حرفه‌ای ما تماس بگیرید.

نتیجه‌گیری

کپ فشار قوی کلاس 3000 ساکت ولد یک اتصال فورج‌شده باکیفیت است که برای مسدود کردن انتهای لوله در سیستم‌های لوله‌کشی فشار قوی با فشار تا 206 بار (3000 psi) و سایزهای کوچک (تا 2 اینچ) ایده‌آل است. این کپ در صنایع نفت و گاز، پتروشیمی، نیروگاه‌ها، و سیستم‌های بخار به دلیل مقاومت به خوردگی، استحکام بالا، و آب‌بندی مطمئن کاربرد دارد. محاسبه فشار مجاز (تا 250 بار برای سایز 1 اینچ) توانایی آن را تأیید می‌کند، اگرچه فشار عملیاتی ایمن تا 206 بار توصیه می‌شود. استفاده از محصولات مکمل مانند لوله‌های فشار قوی، بوشن، سه راهی، و شیرآلات سیستم را تکمیل می‌کند. برای خرید کپ فشار قوی کلاس 3000 با بهترین قیمت و ارسال سریع، از طریق وب‌سایت پایپ فیتینگ با تیم فروش ما تماس بگیرید.