خرید شیر صافی چدنی (استرینر چدنی PN10, PN16) با بهترین قیمت

شیر صافی چدنی یا استرینر ولو چدنی یکی از تجهیزات حیاتی در سیستم‌های لوله‌کشی است که با فیلتر کردن ذرات جامد و آلودگی‌ها از جریان سیال، از تجهیزات حساس مانند پمپ‌ها، شیرآلات، و توربین‌ها محافظت می‌کند. این شیرها با فشار کاری PN10 و PN16، متریال مقاوم چدن، و فیلتر استنلس استیل در صنایع آب و فاضلاب، پتروشیمی، نفت و گاز، گرمایش و سرمایش، شیمیایی، و تولیدی کاربرد دارند. پایپ فیتینگ با عرضه محصولات از برندهای معتبر مانند فاراب، میراب، وگ ایران، وگ امید گلستان، سام، زتکاما، اکون، کاوه، کیزایران، مهاب، و ایران ولو، کیفیت تضمین‌شده، گواهی MTC، و مشاوره 24/7 ارائه می‌دهد. برای استعلام قیمت و خرید، با شماره 02136055307 تماس بگیرید یا به وب‌سایت پایپ فیتینگ مراجعه کنید.

تعریف شیر صافی چدنی

شیر صافی چدنی یا استرینر چدنی برای حذف ذرات معلق و جامد از جریان سیال در سیستم‌های پایپینگ طراحی شده است. این شیر با استفاده از فیلتر داخلی (معمولاً استنلس استیل 304 یا 316) ذرات را به دام می‌اندازد و از ورود آن‌ها به تجهیزات حساس جلوگیری می‌کند. متریال بدنه از چدن داکتیل (GGG40/50) یا خاکستری با پوشش اپوکسی است که مقاومت به خوردگی را افزایش می‌دهد. اتصال این شیرها معمولاً فلنجی (DIN EN1092-2) یا دنده‌ای است و فشار کاری PN10 و PN16 و دمای تا 200 درجه سانتیگراد را تحمل می‌کنند.

تاریخچه و اهمیت

شیرهای صافی از اوایل قرن بیستم در سیستم‌های صنعتی برای محافظت از تجهیزات در برابر ناخالصی‌ها استفاده شدند. با پیشرفت فناوری، استرینرهای چدنی به دلیل هزینه اقتصادی، مقاومت بالا، و سهولت نگهداری جایگزین مدل‌های برنزی و فولادی شدند. امروزه، این شیرها با استانداردهای DIN EN1092-2 و API 598 در صنایع حساس نقش کلیدی دارند. محافظت از تجهیزات، کاهش هزینه‌های تعمیر، و افزایش راندمان سیستم، آن‌ها را به گزینه‌ای ضروری تبدیل کرده است. برندهای فاراب، میراب، و وگ ایران با بیش از چهار دهه تجربه، استرینرهای باکیفیت تولید می‌کنند.

ساختار و اجزای شیر صافی

شیر صافی چدنی از اجزای زیر تشکیل شده است:

• بدنه: چدن داکتیل یا خاکستری، متصل به لوله فلزی.
• فیلتر (مش): استنلس استیل 304/316 برای به دام انداختن ذرات.
• درپوش: چدن یا فولاد برای دسترسی به فیلتر.
• فلنج یا رزوه: اتصال فلنجی (DIN EN1092-2) یا دنده‌ای.
• گسکت: EPDM یا PTFE برای آب‌بندی.
• تخلیه (Drain): دریچه تخلیه برای حذف ذرات جمع‌شده.

مشخصات فنی شیر صافی چدنی

شیر صافی چدنی با مشخصات فنی زیر تولید می‌شود:

• متریال بدنه: چدن داکتیل (GGG40/50) یا خاکستری (EN-GJL-250) با استاندارد EN-GJS-400-15.
• فیلتر: استنلس استیل 304 یا 316 با مش 0.5 تا 5 میلی‌متر.
• فشار کاری: PN10 (10 بار) و PN16 (16 بار).
• نوع اتصال: فلنجی (DIN EN1092-2) یا دنده‌ای (BSP/NPT).
• سایز: ½ تا 24 اینچ (DN15 تا DN600).
• دمای کاری: -10 تا 200 درجه سانتیگراد (با گسکت EPDM تا 120 درجه، PTFE تا 200 درجه).
• پوشش: اپوکسی پودری RAL 5005/5015 با ضخامت 150-300 میکرون.
• افت فشار: 0.05 تا 0.3 بار (بسته به سایز و مش).
• ساختار: Y شکل برای فشار متوسط، سبدی برای حجم بالا.
• استانداردها: طراحی با DIN 3202، تست با API 598، فلنج با EN 1092-2.
• وزن: 2 تا 200 کیلوگرم (بسته به سایز).
• گواهی‌ها: MTC، EN 10204/3.1، ISO 9001، CE.

برندهای سام و زتکاما استرینرهایی با فیلترهای قابل تنظیم تولید می‌کنند. برای جزئیات فنی، به API 598 مراجعه کنید.

کاربردهای شیر صافی چدنی در صنایع

شیر صافی چدنی در صنایع زیر کاربرد گسترده دارد:

• آب و فاضلاب: فیلتر کردن ذرات معلق در تصفیه‌خانه‌ها و ایستگاه‌های پمپاژ (مثل پروژه تصفیه‌خانه تهران با استرینرهای میراب).
• پتروشیمی و نفت و گاز: محافظت از پمپ‌ها، شیرآلات، و کمپرسورها در پالایشگاه‌ها (مانند پتروشیمی بندرعباس با استرینرهای فاراب).
• گرمایش و سرمایش (HVAC): حذف ذرات از آب یا گلیکول در چیلرها و بویلرها (پروژه بیمارستان میلاد با استرینرهای وگ ایران).
• صنایع شیمیایی: جلوگیری از ورود ذرات خورنده به تجهیزات (کارخانه شیمیایی اصفهان با استرینرهای کیزایران).
• کارخانه‌های تولیدی: حفظ عملکرد خطوط تولید با فیلتراسیون سیالات (کارخانه سیمان کرمان با استرینرهای مهاب).
• کشاورزی: فیلتراسیون آب در سیستم‌های آبیاری قطره‌ای.
• صنایع غذایی: حذف ناخالصی‌ها از سیالات بهداشتی با فیلتر استیل 316.
• اطفای حریق: محافظت از نازل‌ها در خطوط اطفا (پروژه مشهد با استرینرهای کاوه).

برند ایران ولو استرینرهایی برای صنایع غذایی تولید می‌کند. برای اطلاعات بیشتر، با 02136055307 تماس بگیرید.

مزایا و ویژگی‌ها

مزایای شیر صافی چدنی:

• محافظت از تجهیزات: جلوگیری از آسیب پمپ‌ها و شیرآلات.
• مقاومت بالا: فشار PN10/PN16، دما تا 200 درجه سانتیگراد.
• ضدخوردگی: بدنه چدنی با پوشش اپوکسی و فیلتر استنلس استیل.
• عمر طولانی: 15-20 سال با نگهداری مناسب.
• نصب آسان: فلنجی یا دنده‌ای با پیچ و مهره.
• تعویض ساده: فیلتر قابل تمیزکاری یا تعویض.
• اقتصادی: کاهش هزینه‌های تعمیر و نگهداری.
• تنوع: Y شکل و سبدی برای کاربردهای مختلف.

برند وگ امید گلستان استرینرهایی با فیلترهای مقاوم تولید می‌کند. فرم آنلاین پایپ فیتینگ را پر کنید.

نحوه نصب شیر صافی چدنی

نصب صحیح شیر صافی عملکرد بهینه و محافظت از سیستم را تضمین می‌کند. مراحل نصب:

1. انتخاب محل: محیط تمیز، بدون ارتعاش با لرزه‌گیر صنعتی. محل باید دسترسی برای تمیزکاری فیلتر داشته باشد.
2. بررسی قطعات: سلامت بدنه، فیلتر، درپوش، و واشر و گسکت. ترک یا خوردگی بررسی شود.
3. جهت نصب: فلش روی بدنه جهت جریان را نشان می‌دهد. فیلتر باید در مسیر جریان قرار گیرد.
4. اتصال:
   • فلنجی: با فلنج صنعتی و استاندارد DIN EN1092-2. گشتاور پیچ‌ها با EN 1515-4 تنظیم شود.
   • دنده‌ای: با رزوه BSP/NPT و نوار PTFE برای آب‌بندی.
5. آب‌بندی: گسکت EPDM یا PTFE بین فلنج‌ها قرار گیرد.
6. تثبیت: استفاده از بست لوله برای جلوگیری از جابجایی.
7. تست اولیه: باز کردن جریان، بررسی نشتی، و اطمینان از عملکرد فیلتر.
8. تنظیمات نهایی: بررسی هم‌راستایی و تثبیت با پیچ و مهره.

نکات نصب:

• برای نوع Y شکل، زاویه 45 درجه در خطوط افقی توصیه می‌شود.
• نوع سبدی در خطوط عمودی با جریان رو به پایین مناسب است.
• فاصله حداقل 3 برابر قطر لوله از پمپ رعایت شود.
• جوشکاری فلنج‌ها با استاندارد ASME IX انجام شود.
• دریچه تخلیه در پایین‌ترین نقطه نصب شود.

برند اکون استرینرهایی با نصب آسان تولید می‌کند. برای مشاوره نصب، به DIN EN1092-2 مراجعه کنید.

نگهداری و تعمیرات شیر صافی چدنی

نگهداری منظم شیر صافی طول عمر و کارایی سیستم را افزایش می‌دهد. مراحل نگهداری و تعمیرات:

1. بازرسی دوره‌ای:
   • هر 3-6 ماه برای بررسی فیلتر، نشتی، و خوردگی.
   • بازرسی فیلتر با استاندارد API 598 برای گرفتگی.
2. تمیزکاری فیلتر:
   • فیلتر استنلس استیل با آب فشار بالا یا حلال غیرخورنده شسته شود.
   • ذرات جامد از دریچه تخلیه خارج شوند.
3. تعویض قطعات:
   • واشر و گسکت فرسوده (EPDM/PTFE) هر 2-3 سال تعویض شود.
   • فیلتر آسیب‌دیده با مش مشابه جایگزین شود.
4. روان‌کاری:
   • رزوه‌های درپوش با گریس سیلیکونی روان شوند.
   • گریس مقاوم به دما (تا 200 درجه) استفاده شود.
5. تست عملکرد:
   • تست فشار PN10/PN16 برای آب‌بندی.
   • تست نشتی با استاندارد ISO 5208.
6. تعمیرات:
   • تعمیر ترک‌های بدنه با جوشکاری سرد.
   • تعویض درپوش در صورت آسیب رزوه‌ها.

نکات نگهداری:

• تمیزکاری فیلتر در محیط‌های با ذرات زیاد (مثل فاضلاب) هر 3 ماه انجام شود.
• قطعات یدکی اصلی از برندهای فاراب یا وگ استفاده شود.
• از باز کردن درپوش در حین کار سیستم اجتناب شود.
• در محیط‌های خورنده، پوشش اپوکسی بدنه سالانه بررسی شود.

برند مهاب استرینرهایی با فیلترهای قابل تعویض تولید می‌کند. برای روش‌های نگهداری، به ISO 5208 مراجعه کنید.

انواع شیر صافی چدنی

انواع شیر صافی چدنی:

• Y شکل (Y-Type): برای فشار متوسط و سیستم‌های با فضای محدود (آب و فاضلاب، HVAC).
• سبدی (Basket Type): برای جریان‌های با حجم بالا و ظرفیت بیشتر (پتروشیمی، صنایع تولیدی).
• دوقلو (Duplex): برای سیستم‌های بدون توقف با قابلیت تعویض فیلتر در حین کار.
• T شکل: برای خطوط با جریان متلاطم و ذرات درشت.

فرآیند انتخاب

انتخاب شیر صافی به عوامل زیر بستگی دارد:

• نوع سیال: آب، نفت، مواد شیمیایی، گلیکول.
• فشار و دما: PN10/PN16، تا 200 درجه سانتیگراد.
• متریال: چدن داکتیل برای خورندگی، فیلتر استیل 316 برای مواد شیمیایی.
• سایز: DN15-DN600.
• استاندارد: DIN EN1092-2, API 598.
• اتصال: فلنجی یا دنده‌ای.
• مش فیلتر: 0.5 میلی‌متر برای ذرات ریز، 5 میلی‌متر برای ذرات درشت.
• برند: فاراب، میراب، وگ، زتکاما، کیزایران.
• بودجه: تعادل هزینه و کیفیت.

برند ایران ولو استرینرهای اقتصادی برای کشاورزی ارائه می‌دهد. فرم آنلاین پایپ فیتینگ را پر کنید.

تست و اعتبارسنجی

تست‌های زیر عملکرد شیر صافی را تضمین می‌کنند:

• تست فشار: تحمل PN10/PN16 با استاندارد EN 12266-1.
• تست نشتی: آب‌بندی گسکت و درپوش با API 598.
• تست هیدرواستاتیک: فشار 1.5 برابر فشار نامی.
• تست فیلتراسیون: بررسی کارایی فیلتر با ذرات استاندارد.

گواهی‌های MTC و EN 10204/3.1 از برندهای وگ امید گلستان و زتکاما درخواست شود. برای جزئیات تست، به API 598 مراجعه کنید.

چالش‌ها و راه‌حل‌ها

چالش‌های رایج و راه‌حل‌ها:

• گرفتگی فیلتر:
  • علت: ذرات زیاد یا مش نامناسب.
  • راه‌حل: تمیزکاری دوره‌ای یا استفاده از مش درشت‌تر.
• نشتی:
  • علت: فرسودگی واشر و گسکت.
  • راه‌حل: تعویض گسکت EPDM/PTFE و تست نشتی.
• خوردگی بدنه:
  • علت: محیط خورنده.
  • راه‌حل: پوشش اپوکسی 300 میکرون یا عایق لوله.
• افت فشار بالا:
  • علت: فیلتر ریز یا سایز کوچک.
  • راه‌حل: انتخاب مش و سایز مناسب با محاسبات هیدرولیکی.
• آسیب فیلتر:
  • علت: ذرات ساینده.
  • راه‌حل: استفاده از استیل 316 یا فیلتر ضخیم‌تر.

پیشرفت‌های فناوری

فناوری‌های جدید در شیر صافی چدنی:

• فیلترهای نانوساختار: حذف ذرات زیر 0.5 میلی‌متر.
• پوشش نانویی: افزایش مقاومت به خوردگی و رسوب.
• سنسورهای IoT: پایش گرفتگی فیلتر در زمان واقعی.
• طراحی هیدرودینامیک: کاهش افت فشار با زاویه بهینه.
• متریال پیشرفته: چدن داکتیل GGG50 با استحکام بالا.

برند زتکاما از سنسورهای IoT در استرینرهای پیشرفته استفاده می‌کند. برای فناوری‌های جدید، به ISA مراجعه کنید.

مقایسه با سایر تجهیزات فیلتراسیون

برای انواع شیر، دسته‌بندی شیرآلات صنعتی را بررسی کنید.

اثرات محیطی و اقتصادی

اثرات شیر صافی چدنی:

• محیطی:
  • کاهش نشتی: صرفه‌جویی در آب و سیالات.
  • بازیافت: چدن و استیل قابل بازیافت.
  • پوشش اپوکسی: کاهش آلودگی شیمیایی.
• اقتصادی:
  • هزینه پایین: تولید و نگهداری.
  • عمر طولانی: کاهش هزینه‌های تعویض.
  • راندمان بالا: کاهش خرابی تجهیزات.

مطالعات موردی

تصفیه‌خانه تهران:

• نیاز: فیلتراسیون آب DN200.
• محصول: استرینر Y شکل 8 اینچ میراب PN16.
• نتیجه: محافظت پمپ‌ها، عمر 15ساله.
• تجهیزات: فلنج صنعتی.

پتروشیمی بندرعباس:

• نیاز: محافظت کمپرسورها.
• محصول: استرینر سبدی 6 اینچ فاراب PN16.
• نتیجه: کاهش خرابی، راندمان بالا.
• تجهیزات: لوله فلزی.

بیمارستان میلاد (HVAC):

• نیاز: فیلتراسیون گلیکول DN100.
• محصول: استرینر Y شکل 4 اینچ وگ ایران PN10.
• نتیجه: عملکرد بهینه چیلرها.
• تجهیزات: لرزه‌گیر صنعتی.

کارخانه شیمیایی اصفهان:

• نیاز: حذف ذرات خورنده.
• محصول: استرینر سبدی 5 اینچ کیزایران PN16.
• نتیجه: مقاومت به خوردگی.
• تجهیزات: عایق لوله.

سیمان کرمان:

• نیاز: فیلتراسیون آب خط تولید.
• محصول: استرینر دوقلو 10 اینچ مهاب PN16.
• نتیجه: تولید بدون توقف.
• تجهیزات: بست لوله.

اطفای حریق مشهد:

• نیاز: محافظت نازل‌ها DN50.
• محصول: استرینر Y شکل 2 اینچ کاوه PN10.
• نتیجه: ایمنی بالا.
• تجهیزات: سیستم اطفای حریق.

نکات خرید

نکات خرید شیر صافی چدنی:

1. نوع سیال: آب، نفت، مواد شیمیایی.
2. متریال: چدن داکتیل GGG40/50، فیلتر استیل 316.
3. استاندارد: DIN EN1092-2, API 598.
4. گواهی‌ها: MTC, EN 10204/3.1.
5. برند: فاراب، میراب، وگ، سام، زتکاما، کیزایران، ایران ولو.
6. سایز و فشار: DN15-DN600, PN10/PN16.
7. مش فیلتر: متناسب با اندازه ذرات.
8. بودجه: تعادل هزینه و کیفیت.

برای دریافت کاتالوگ رایگان، به پایپ فیتینگ مراجعه کنید.

سوالات متداول

شیر صافی چدنی چیست؟
شیری برای فیلتر کردن ذرات جامد از سیال.

چه کاربردهایی دارد؟
آب و فاضلاب، پتروشیمی، HVAC، شیمیایی.

فشار کاری آن چقدر است؟
PN10 و PN16.

دمای کاری مناسب چقدر است؟
تا 200 درجه سانتیگراد.

چگونه فیلتر را تمیز کنیم؟
با آب فشار بالا یا حلال، هر 3-6 ماه.

چگونه قیمت دریافت کنیم؟
تماس با 02136055307 یا فرم آنلاین پایپ فیتینگ.

محصولات مکمل

پایپ فیتینگ محصولات مکمل زیر را ارائه می‌دهد:

• شیر پروانه‌ای چدنی
• شیر کشویی چدنی
• شیر خودکار چدنی
• گیت ولو چدنی
• فلنج صنعتی
• لرزه‌گیر صنعتی

چرا پایپ فیتینگ؟

پایپ فیتینگ کیفیت تضمین‌شده با گواهی MTC، تحویل سریع در سراسر ایران، مشاوره 24/7 با شماره 02136055307، و تخفیف تا 30% برای پروژه‌های بزرگ ارائه می‌دهد. خدمات نصب، تست، و پشتیبانی حرفه‌ای رضایت مشتریان را تضمین می‌کند. فرم آنلاین پایپ فیتینگ را برای پیش‌فاکتور فوری پر کنید.

نتیجه‌گیری

شیر صافی چدنی با فیلتراسیون دقیق، مقاومت PN10/PN16، و عمر طولانی 15-20 سال، انتخابی ایده‌آل برای محافظت از تجهیزات در صنایع آب و فاضلاب، پتروشیمی، گرمایش و سرمایش، و شیمیایی است. پایپ فیتینگ با عرضه محصولات استاندارد (DIN EN1092-2, API 598) از برندهای معتبر فاراب، میراب، وگ ایران، سام، زتکاما، کیزایران، و ایران ولو، و ارائه خدمات حرفه‌ای، شریک قابل اعتماد شما در پروژه‌های صنعتی است. برای استعلام قیمت و خرید، با شماره 02136055307 تماس بگیرید یا به وب‌سایت پایپ فیتینگ مراجعه کنید. پیش‌فاکتور فوری با آپلود لیست خرید خود دریافت کنید.