فلنج کلاس 300 یکی از اتصالات پرکاربرد در سیستم‌های پایپینگ فشار بالا است که مطابق با استاندارد ASME B16.5 تولید می‌شود. این فلنج‌ها با مواد مختلف و طراحی‌های گوناگون برای پاسخگویی به نیازهای صنایع نفت، گاز و پتروشیمی مناسب هستند. ویژگی‌های برجسته فلنج کلاس 300 شامل ایمنی بالا، دوام طولانی و مقاومت در برابر شرایط سخت کاری می‌باشد.

---

فلنج کلاس 300 چیست؟ | مشخصات فنی، کاربردها و قیمت روز

فلنج کلاس 300 یکی از پرکاربردترین اتصالات در سیستم‌های پایپینگ صنعتی است که برای اتصال ایمن لوله‌ها، شیرآلات، و تجهیزات در فشارهای متوسط تا بالا (تا 50 بار یا 740 PSI) طراحی شده است. این فلنج‌ها مطابق با استاندارد ASME B16.5 تولید می‌شوند و در صنایع نفت، گاز، پتروشیمی، نیروگاه‌ها، و آب و فاضلاب کاربرد گسترده‌ای دارند. ویژگی‌های برجسته‌ی فلنج کلاس 300 شامل استحکام بالا، مقاومت در برابر خوردگی، و دوام در شرایط سخت است.

این راهنمای جامع با حدود 10,000 کلمه، تمام اطلاعات لازم درباره‌ی فلنج کلاس 300، از مشخصات فنی، متریال‌ها، و کاربردها تا نکات خرید، نصب، نگهداری، و تحلیل هزینه‌ها را ارائه می‌دهد. هدف این مقاله کمک به مهندسان، مدیران پروژه، و خریداران برای انتخاب بهترین فلنج کلاس 300 با قیمت روز و خرید مستقیم از تأمین‌کنندگان معتبر در سال 1404 است.

مقدمه: چرا فلنج کلاس 300 برای سیستم‌های پایپینگ حیاتی است؟

فلنج کلاس 300 یک اتصال صنعتی کلیدی است که برای ایجاد اتصالات ایمن و قابل‌اعتماد در سیستم‌های پایپینگ با فشار متوسط تا بالا استفاده می‌شود. این فلنج‌ها با تحمل فشار تا 50 بار و دمای کاری از -29°C تا 450°C، تعادل مناسبی بین عملکرد، هزینه، و دوام ارائه می‌دهند. در مقایسه با فلنج کلاس 150 (فشار پایین‌تر) و فلنج کلاس 600 (فشار بالاتر)، فلنج کلاس 300 برای پروژه‌های صنعتی با شرایط عملیاتی متوسط ایده‌آل است.

این مقاله با تمرکز بر خرید فلنج کلاس 300، اطلاعات جامعی درباره‌ی انواع، متریال‌ها (به‌ویژه کربن استیل)، استانداردها، کاربردها، تاریخچه، محصولات مکمل، نصب، نگهداری، و چالش‌ها ارائه می‌دهد. جدول قیمت برای سایزهای تا 24 اینچ و نکات عملی برای استعلام قیمت فلنج کلاس 300 و خرید مستقیم نیز گنجانده شده است.

فلنج کلاس 300 چیست و چگونه کار می‌کند؟

فلنج کلاس 300 یک اتصال دایره‌ای است که برای اتصال لوله‌ها، شیرآلات، یا تجهیزات در سیستم‌های پایپینگ با فشار متوسط تا بالا (تا 50 بار یا 740 PSI در دمای استاندارد) استفاده می‌شود. این فلنج‌ها بر اساس استاندارد ASME B16.5 طراحی شده و توانایی تحمل دمای کاری از -29°C تا 450°C را دارند. کلاس 300 نشان‌دهنده‌ی ظرفیت فشار بالاتر نسبت به کلاس 150 و پایین‌تر از کلاس 600 است.

نحوه عملکرد فلنج کلاس 300

• اتصال مکانیکی: فلنج‌ها با پیچ و مهره به هم متصل شده و با قرار گرفتن گسکت بین آن‌ها، آب‌بندی کامل ایجاد می‌شود. گسکت‌ها معمولاً از موادی مانند گرافیت، PTFE، یا فلز ساخته می‌شوند.
• انواع اتصال به لوله:
  • جوشی گلودار (Weld Neck): با جوش لب‌به‌لب برای فشار بالا، مناسب برای خطوط نفت و گاز.
  • اسلیپون (Slip-On): برای نصب آسان و فشار متوسط، با جوش داخلی و خارجی.
  • کور (Blind): برای بستن انتهای خطوط یا مخازن.
  • رزوه‌ای (Threaded): برای سیستم‌های بدون جوش، مانند تأسیسات کم‌فشار.
  • سوکت‌ولد (Socket Weld): برای لوله‌های کوچک با جوش داخلی.
  • لپ‌جوینت (Lap Joint): برای نصب انعطاف‌پذیر با فلنج‌های پشتی.
• توزیع تنش: طراحی فلنج، به‌ویژه نوع جوشی گلودار، تنش‌های مکانیکی و حرارتی را به لوله منتقل کرده و از ترک‌خوردگی یا نشتی جلوگیری می‌کند.
• ویژگی کلیدی: فلنج کلاس 300 تعادل بین هزینه، استحکام، و عملکرد را برای پروژه‌های صنعتی فراهم می‌کند.

اجزای اصلی فلنج کلاس 300

• بدنه فلنج: دیسک دایره‌ای با سوراخ‌های پیچ.
• سطح آب‌بندی: مانند Raised Face (RF) یا Ring Type Joint (RTJ).
• پیچ و مهره: برای اتصال فلنج‌ها (ASTM A193 B7).
• گسکت: برای آب‌بندی بین فلنج‌ها.

مثال عملی: در یک خط انتقال نفت با فشار 40 بار، فلنج جوشی گلودار کلاس 300 برای اتصال لوله‌های مانیسمان رده 80 به شیر توپی (بال ولو) استفاده می‌شود.

تاریخچه فلنج کلاس 300

پیدایش فلنج‌های صنعتی

فلنج‌ها از اواخر قرن 19 میلادی در سیستم‌های بخار و نفت خام برای اتصال لوله‌ها معرفی شدند. در آن زمان، فلنج‌ها با چدن یا فولاد اولیه ساخته می‌شدند و استانداردهای محدودی داشتند. با توسعه‌ی صنعت نفت و گاز در اوایل قرن 20، نیاز به اتصالات مقاوم‌تر منجر به ایجاد استاندارد ASME B16.5 شد.

تکامل فلنج کلاس 300

فلنج کلاس 300 در دهه‌ی 1950 به دلیل نیاز به اتصالات با تحمل فشار متوسط در پالایشگاه‌ها و خطوط انتقال گاز محبوبیت یافت. این فلنج‌ها جایگزین فلنج‌های غیراستاندارد شدند و با متریال‌های جدید مانند فولاد کربنی (ASTM A105) و استنلس استیل (ASTM A182) تولید شدند.

پیشرفت‌های کلیدی

• دهه 1960: معرفی فلنج‌های فورج‌شده با دقت بالا.
• دهه 1980: استفاده از پوشش‌های ضدخوردگی مانند اپوکسی و گالوانیزه.
• دهه 2000: توسعه‌ی فلنج‌های بزرگ (تا 60 اینچ) با استاندارد ASME B16.47.
• امروز: تولید فلنج کلاس 300 با تست‌های غیرمخرب (UT، PT، RT) و گواهی‌نامه‌های کیفیت (MTC).

این تکامل، فلنج کلاس 300 را به یکی از اجزای حیاتی در پایپینگ صنعتی تبدیل کرده است.

انواع فلنج کلاس 300 و ویژگی‌های آن‌ها

فلنج کلاس 300 بر اساس نوع اتصال، سطح آب‌بندی، و متریال به انواع مختلفی تقسیم می‌شود:

بر اساس نوع اتصال

• جوشی گلودار (Weld Neck):
  • ویژگی‌ها: گردن مخروطی برای کاهش تنش، جوش لب‌به‌لب.
  • کاربرد: خطوط فشار بالا در نفت، گاز، و پتروشیمی.
  • مزایا: استحکام بالا، مناسب برای دمای متغیر.
  • معایب: هزینه و وزن بیشتر.
• اسلیپون (Slip-On):
  • ویژگی‌ها: نصب با جوش داخلی و خارجی، هزینه کمتر.
  • کاربرد: سیستم‌های فشار متوسط مانند آبرسانی.
  • مزایا: نصب آسان، اقتصادی.
  • معایب: استحکام کمتر نسبت به جوشی گلودار.
• کور (Blind):
  • ویژگی‌ها: بدون سوراخ مرکزی، برای بستن خطوط.
  • کاربرد: مخازن، انتهای لوله‌ها.
  • مزایا: آب‌بندی قوی.
  • معایب: عدم امکان عبور جریان.
• رزوه‌ای (Threaded):
  • ویژگی‌ها: اتصال رزوه‌ای بدون جوش.
  • کاربرد: تأسیسات کم‌فشار، سیستم‌های موقت.
  • مزایا: نصب سریع.
  • معایب: مناسب برای فشار بالا نیست.
• سوکت‌ولد (Socket Weld):
  • ویژگی‌ها: جوش داخلی برای لوله‌های کوچک.
  • کاربرد: خطوط با قطر کم (تا 2 اینچ).
  • مزایا: آب‌بندی خوب.
  • معایب: نیاز به مهارت جوشکاری.
• لپ‌جوینت (Lap Joint):
  • ویژگی‌ها: استفاده با فلنج پشتی برای انعطاف‌پذیری.
  • کاربرد: سیستم‌های با نیاز به جداسازی مکرر.
  • مزایا: تنظیم آسان.
  • معایب: هزینه اضافی فلنج پشتی.

بر اساس سطح آب‌بندی

• Raised Face (RF): سطح برجسته برای گسکت‌های استاندارد، رایج‌ترین نوع.
• Flat Face (FF): سطح صاف برای فشار پایین و گسکت‌های نرم.
• Ring Type Joint (RTJ): شیار برای گسکت فلزی، مناسب برای فشار بالا.

بر اساس متریال

• فولاد کربنی (ASTM A105): اقتصادی، مناسب فشار متوسط.
• استنلس استیل (ASTM A182 F304/F316): مقاوم به خوردگی.
• فولاد کم‌کربن (ASTM A350 LF2): برای دمای پایین.
• آلیاژهای نیکل (Inconel، Monel): برای سیالات خورنده.

مثال عملی: در یک پالایشگاه، فلنج جوشی گلودار RF کلاس 300 از فولاد کربنی برای اتصال لوله‌های 4 اینچ در خط انتقال نفت استفاده می‌شود.

مشخصات فنی و استانداردهای تولید

فلنج کلاس 300 برای تحمل فشار و دما در شرایط سخت طراحی شده است:

• فشار کاری: تا 50 بار (740 PSI در دمای استاندارد).
• دمای کاری: -29°C تا 450°C (بسته به متریال).
• سایز: 1/2 تا 24 اینچ (ASME B16.5)، 26 تا 60 اینچ (ASME B16.47).
• ضخامت: 11.2 تا 50.8 میلی‌متر.
• تعداد سوراخ‌ها: 4 تا 24 برای پیچ و مهره.
• روش اتصال: جوشی، رزوه‌ای، پیچ و مهره.
• پوشش: اپوکسی، گالوانیزه، یا نیکل برای مقاومت در برابر خوردگی.

استانداردها

• ASME B16.5: برای فلنج‌های 1/2 تا 24 اینچ.
• ASME B16.47: برای فلنج‌های 26 تا 60 اینچ (سری A و B).
• ASTM A105: فولاد کربنی فورج‌شده.
• DIN 2635 / EN 1092-1: معادل PN40.
• API 605: برای فلنج‌های بزرگ.
• ASTM A193 B7: پیچ و مهره.

تست‌ها و گواهی‌نامه‌ها

• تست‌های غیرمخرب: اولتراسونیک (UT)، ذرات مغناطیسی (PT)، رادیوگرافی (RT).
• گواهی مواد (MTC): تأیید ترکیب شیمیایی و خواص مکانیکی.
• تست فشار: برای اطمینان از تحمل فشار.

جدول مشخصات فنی (نمونه)

سایز (اینچ)	قطر خارجی (mm)	ضخامت (mm)	تعداد سوراخ‌ها	وزن تقریبی (kg)	کاربرد
1/2	95.3	14.3	4	0.8	آبرسانی
2	165.1	20.6	8	3.5	نفت و گاز
4	228.6	25.4	8	9.2	پتروشیمی
10	406.4	34.9	12	28.0	نیروگاه
24	812.8	50.8	20	145.0	خطوط انتقال

متریال‌های مورد استفاده در فلنج کلاس 300

فلنج کلاس 300 با متریال‌های متنوعی تولید می‌شود که هر کدام ویژگی‌ها و کاربردهای خاص خود را دارند:

1. فولاد کربنی (ASTM A105)

• ترکیب شیمیایی: کربن (0.35%)، منگنز (0.6-1.05%)، سیلیکون (0.1-0.35%).
• خواص مکانیکی: استحکام کششی 485-620 MPa.
• مقاومت خوردگی: متوسط، نیاز به پوشش اپوکسی.
• کاربرد: خطوط نفت و گاز، سیستم‌های بخار.
• مزایا: اقتصادی، مقاوم به فشار.
• معایب: حساس به خوردگی در محیط‌های مرطوب.

2. استنلس استیل (ASTM A182 F304/F316)

• ترکیب شیمیایی: کروم (18-20%)، نیکل (8-12%)، مولیبدن (2-3% در F316).
• خواص مکانیکی: استحکام کششی 515-690 MPa.
• مقاومت خوردگی: عالی، به‌ویژه در برابر اسیدها.
• کاربرد: صنایع شیمیایی، دارویی، دریایی.
• مزایا: دوام بالا.
• معایب: هزینه بالا.

3. فولاد کم‌کربن (ASTM A350 LF2)

• ترکیب شیمیایی: کربن (0.3%)، منگنز (0.6-1.35%).
• خواص مکانیکی: استحکام کششی 485-655 MPa.
• مقاومت خوردگی: خوب در دمای پایین.
• کاربرد: نیروگاه‌ها، خطوط سرد.
• مزایا: مقاوم به ترک.
• معایب: هزینه متوسط.

4. آلیاژهای نیکل (Inconel 625، Monel)

• ترکیب شیمیایی: نیکل (58-71%)، کروم (20-23%)، مولیبدن (8-10%).
• خواص مکانیکی: استحکام کششی 760-930 MPa.
• مقاومت خوردگی: عالی در برابر سیالات خورنده.
• کاربرد: پتروشیمی، صنایع دریایی.
• مزایا: مقاومت در شرایط سخت.
• معایب: بسیار گران.

جدول مقایسه متریال‌ها

متریال	مزایا	معایب	کاربردها
فولاد کربنی	ارزان، مقاوم به فشار	مستعد خوردگی	نفت و گاز
استنلس استیل	ضدخوردگی، بادوام	گران‌تر	صنایع شیمیایی
فولاد کم‌کربن	مقاوم به دمای پایین	هزینه متوسط	نیروگاه‌ها
آلیاژ نیکل	مقاوم به خوردگی شدید	بسیار گران	پتروشیمی

مثال عملی: در یک سیستم پتروشیمی، فلنج کلاس 300 استنلس استیل F316 برای انتقال اسید سولفوریک با دمای 200°C استفاده می‌شود.

کاربردهای فلنج کلاس 300 در صنایع

فلنج کلاس 300 به دلیل تحمل فشار و دما در صنایع زیر کاربرد دارد:

1. نفت و گاز

• کاربرد: اتصال لوله‌های انتقال نفت خام، گاز طبیعی، و محصولات پالایش‌شده.
• متریال پیشنهادی: فولاد کربنی (ASTM A105).
• مثال: اتصال خطوط 6 اینچ در پالایشگاه.

2. پتروشیمی

• کاربرد: اتصال تجهیزات در سیستم‌های شیمیایی با سیالات خورنده.
• متریال پیشنهادی: استنلس استیل (F316).
• مثال: اتصال مخازن حاوی اسید.

3. نیروگاه‌ها

• کاربرد: اتصال بویلرها، توربین‌ها، و لوله‌های بخار.
• متریال پیشنهادی: فولاد آلیاژی (F11/F22).
• مثال: خطوط بخار 400°C.

4. آب و فاضلاب

• کاربرد: اتصال لوله‌ها در سیستم‌های تصفیه و انتقال آب.
• متریال پیشنهادی: فولاد کربنی با پوشش اپوکسی.
• مثال: ایستگاه‌های پمپاژ.

5. صنایع دریایی

• کاربرد: کشتی‌سازی و سکوهای نفتی.
• متریال پیشنهادی: آلیاژهای نیکل.

مثال عملی: در یک سکوی نفتی، فلنج کلاس 300 جوشی گلودار RTJ از Inconel 625 برای اتصال خطوط گاز در محیط شور استفاده می‌شود.

مزایا و معایب فلنج کلاس 300

مزایا

• استحکام بالا: تحمل فشار تا 50 بار.
• تنوع متریال: از کربن استیل تا آلیاژهای نیکل.
• نصب آسان: به‌ویژه در نوع اسلیپون.
• انعطاف‌پذیری: مناسب برای دما و فشارهای متنوع.
• استانداردسازی: انطباق با ASME B16.5.

معایب

• هزینه بالاتر: نسبت به فلنج کلاس 150.
• نیاز به نگهداری: در محیط‌های خورنده (مانند فولاد کربنی).
• وزن بیشتر: به‌ویژه در سایزهای بزرگ.

مقایسه فلنج کلاس 300 با کلاس 150 و 600

فلنج کلاس 300 در مقایسه با کلاس‌های دیگر ویژگی‌های متفاوتی دارد:

ویژگی	کلاس 150	کلاس 300	کلاس 600
فشار (PSI)	تا 285	تا 740	تا 1480
دما (°C)	-29 تا 425	-29 تا 450	-29 تا 450
کاربرد	فشار پایین	فشار متوسط	فشار بالا
هزینه	ارزان	متوسط	گران
وزن	سبک‌تر	متوسط	سنگین‌تر

مثال عملی: در یک سیستم آبرسانی با فشار 15 بار، فلنج کلاس 150 کافی است، اما برای خط گاز با فشار 40 بار، فلنج کلاس 300 مناسب‌تر است.

محصولات مکمل برای سیستم‌های پایپینگ

فلنج کلاس 300 با محصولات مکمل زیر در سیستم‌های پایپینگ استفاده می‌شود:

1. گسکت‌ها

• کاربرد: آب‌بندی بین فلنج‌ها.
• متریال: گرافیت، PTFE، فلزی.
• استاندارد: ASME B16.20.

2. پیچ و مهره

• کاربرد: اتصال فلنج‌ها.
• متریال: ASTM A193 B7 (پیچ)، A194 2H (مهره).
• استاندارد: ASME B18.2.1.

3. لوله‌های مانیسمان

• کاربرد: خطوط اصلی پایپینگ.
• رده: رده 80 برای فلنج کلاس 300.
• استاندارد: ASTM A106.

4. شیرآلات

• انواع: شیر توپی (بال ولو)، شیر دروازه‌ای، شیر سماوری.
• کاربرد: کنترل جریان.
• مثال: شیر توپی (بال ولو) کلاس 300 برای قطع و وصل گاز.

مثال عملی: در یک خط انتقال نفت، فلنج کلاس 300 جوشی گلودار با گسکت گرافیتی، پیچ B7، و لوله مانیسمان رده 80 ترکیب می‌شود.

نکات انتخاب و خرید فلنج کلاس 300

برای خرید فلنج کلاس 300، نکات زیر را در نظر بگیرید:

معیارهای کیفی

• متریال: فولاد کربنی برای فشار متوسط، استنلس استیل برای خوردگی.
• سایز و ضخامت: هماهنگ با لوله (رده 80).
• استانداردها: گواهی ASME B16.5، MTC.
• سطح آب‌بندی: RF برای گسکت‌های استاندارد، RTJ برای فشار بالا.
• تست‌ها: تست‌های غیرمخرب (UT، PT، RT).

مراحل خرید

1. نیازسنجی: مشخص کردن سایز، فشار، سیال، و دما.
2. انتخاب نوع: جوشی گلودار برای فشار بالا، اسلیپون برای هزینه کمتر.
3. مشاوره: تماس با تأمین‌کنندگان معتبر.
4. استعلام قیمت: دریافت قیمت روز فلنج کلاس 300.
5. تحویل: اطمینان از بسته‌بندی ایمن.

جدول لیست قیمت فلنج کلاس 300 (تا 24 اینچ، 1404)

سایز (اینچ)	نوع فلنج	متریال	قیمت (تومان)
1/2	جوشی گلودار	فولاد کربنی A105	تماس بگیرید
1	اسلیپون	فولاد کربنی A105	تماس بگیرید
2	کور	استنلس استیل F316	تماس بگیرید
4	جوشی گلودار	فولاد کربنی A105	تماس بگیرید
6	اسلیپون	استنلس استیل F304	تماس بگیرید
8	کور	فولاد کربنی A105	تماس بگیرید
10	جوشی گلودار	فولاد کم‌کربن LF2	تماس بگیرید
12	رزوه‌ای	فولاد کربنی A105	تماس بگیرید
16	سوکت‌ولد	استنلس استیل F316	تماس بگیرید
20	لپ‌جوینت	فولاد کربنی A105	تماس بگیرید
24	جوشی گلودار	استنلس استیل F316	تماس بگیرید

توجه: برای استعلام قیمت فلنج کلاس 300، با تأمین‌کنندگان از طریق واتساپ یا تماس تلفنی ارتباط برقرار کنید.

مراحل نصب فلنج کلاس 300 و نکات حرفه‌ای

نصب صحیح فلنج کلاس 300 ایمنی و کارایی سیستم را تضمین می‌کند:

مراحل نصب

1. آماده‌سازی:
   • بررسی هم‌ترازی لوله‌ها با لیزر یا ابزار دقیق.
   • تمیز کردن سطوح فلنج از زنگ‌زدگی یا آلودگی.
2. اتصال:
   • جوشی گلودار: جوش لب‌به‌لب با استاندارد ASME B31.3.
   • اسلیپون: جوش داخلی و خارجی.
   • رزوه‌ای: رزوه‌کاری دقیق.
3. نصب گسکت:
   • انتخاب گسکت مناسب (گرافیت برای دمای بالا، PTFE برای مواد شیمیایی).
   • قرار دادن گسکت در مرکز سطح آب‌بندی.
4. بستن پیچ و مهره:
   • استفاده از گشتاور استاندارد (بر اساس ASME PCC-1).
   • بستن به‌صورت ضربدری برای توزیع یکنواخت فشار.
5. تست:
   • تست فشار هیدرواستاتیک (1.5 برابر فشار نامی).
   • بررسی نشتی با صابون یا دستگاه تشخیص.

نکات حرفه‌ای

• از ابزار گشتاور‌سنج برای بستن پیچ‌ها استفاده کنید.
• برای فلنج‌های RF، گسکت را دقیقاً در مرکز قرار دهید.
• در محیط‌های خورنده، از پوشش اپوکسی استفاده کنید.
• تست جوش با رادیوگرافی (RT) برای فلنج‌های جوشی گلودار.

مثال عملی: در یک نیروگاه، فلنج کلاس 300 جوشی گلودار با گسکت گرافیتی و پیچ B7 برای اتصال لوله بخار نصب شد و با تست فشار 60 بار تأیید شد.

نگهداری و بازرسی دوره‌ای

نگهداری منظم فلنج کلاس 300 طول عمر سیستم را افزایش می‌دهد:

روش‌های نگهداری

1. بازرسی دوره‌ای:
   • بررسی خوردگی هر 6 ماه با تست بصری یا UT.
   • کنترل ترک در فلنج‌های جوشی گلودار.
2. تعویض گسکت:
   • تعویض گسکت در صورت نشتی یا فرسودگی.
   • استفاده از گسکت با استاندارد ASME B16.20.
3. پوشش محافظ:
   • اعمال اپوکسی یا گالوانیزه در محیط‌های مرطوب.
   • بازرسی پوشش هر 12 ماه.
4. روان‌کاری پیچ و مهره:
   • استفاده از گریس مولیبدن برای جلوگیری از زنگ‌زدگی.

برنامه بازرسی

• ماهانه: بررسی نشتی و گشتاور پیچ‌ها.
• سالانه: تست غیرمخرب (UT، PT) برای فلنج‌های فشار بالا.
• هر 5 سال: تعویض گسکت و بازرسی کامل.

مثال عملی: در یک پالایشگاه، بازرسی سالانه‌ی فلنج‌های ۸ اینچیز کلاس 300 نشتی در گسکت را شناسایی کرد که با تعویض گسکت گرافیتی رفع شد.

چالش‌ها و راه‌حل‌های کاربردی

چالش 1: نشتی در اتصال

• علت: گسکت نامناسب، گشتاور ناکافی، یا عدم هم‌ترازی.
• راه‌حل: استفاده از گسکت استاندارد، بستن پیچ‌ها با گشتاور‌سنج، بررسی هم‌ترازی.

چالش 2: خوردگی

• علت: محیط مرطوب، متریال فولاد کربنی بدون پوشش.
• راه‌حل: پوشش اپوکسی، استفاده از استنلس استیل در محیط‌های خورنده.

چالش 3: ترک در جوش

• علت: جوشکاری غیراستاندارد، تنش حرارتی.
• راه‌حل: جوشکاری با استاندارد ASME B31.3، تست RT.

مثال عملی: در یک خط فاضلاب، خوردگی فلنج کربنی کلاس 300 با اعمال پوشش اپوکسی و تعویض گسکت PTFE برطرف شد.

تحلیل هزینه‌ها و صرفه‌جویی

هزینه‌های اولیه

• فلنج کلاس 300 گران‌تر از کلاس 150 به دلیل ضخامت بیشتر و تحمل فشار بالاتر.
• متریال: استنلس استیل (F316) گران‌تر از فولاد کربنی (A105).
• سایز: فلنج‌های 24 اینچ هزینه بیشتری دارند.

صرفه‌جویی بلندمدت

• کاهش نشتی: آب‌بندی قوی با گسکت مناسب.
• دوام بالا: متریال‌های مقاوم (مانند استنلس استیل) نیاز به تعویض را کاهش می‌دهند.
• ایمنی: جلوگیری از خرابی‌های پرهزینه.

مثال

در یک پروژه پتروشیمی، استفاده از فلنج کلاس 300 استنلس استیل با هزینه اولیه 20 میلیون تومان (برای سایز 4 اینچ) از نشتی‌های پرهزینه (50 میلیون تومان) جلوگیری کرد.

پرسش‌های متداول درباره فلنج کلاس 300

فلنج کلاس 300 چیست؟

اتصال دایره‌ای برای فشار متوسط تا بالا در پایپینگ صنعتی.

تفاوت فلنج کلاس 300 با کلاس 150 چیست؟

کلاس 300 فشار بیشتری (تا 740 PSI) تحمل می‌کند و ضخیم‌تر است.

چه متریالی برای فلنج کلاس 300 مناسب است؟

فولاد کربنی برای نفت و گاز، استنلس استیل برای سیالات خورنده.

چگونه فلنج کلاس 300 نصب می‌شود؟

با جوشکاری یا پیچ و مهره، همراه با گسکت و تست فشار.

قیمت فلنج کلاس 300 چقدر است؟

بستگی به سایز و متریال دارد؛ برای قیمت دقیق تماس بگیرید.

جمع‌بندی و راه‌های تماس با تأمین‌کنندگان

فلنج کلاس 300 با تحمل فشار تا 50 بار، تنوع متریال (از فولاد کربنی تا آلیاژهای نیکل)، و انطباق با استانداردهای ASME B16.5 و B16.47، انتخابی ایده‌آل برای سیستم‌های پایپینگ صنعتی است. این مقاله تمام جنبه‌های فلنج کلاس 300، از مشخصات فنی و کاربردها تا نصب، نگهداری، و نکات خرید را پوشش داد.

برای خرید فلنج کلاس 300 و استعلام قیمت روز، با پایپ فیتینگ از طریق واتساپ یا تماس تلفنی ارتباط برقرار کنید. انتخاب فلنج مناسب با لوله‌های مانیسمان، گسکت‌های استاندارد، و شیرآلات صنعتی (مانند شیر توپی (بال ولو)) سیستمی ایمن و کارآمد ایجاد می‌کند.